Technologies de pointe, matériaux techniques et expertise industrielle pour des pièces performantes, durables et adaptées à vos exigences.
Exigence Swiss Made et contrôle qualité avant livraison.
Traitement confidentiel de vos fichiers et échanges professionnels.
Un seul contact technique pour suivre votre projet du brief à la livraison.
Devis sous 24h et expéditions organisées avec soin.
Nous sélectionnons le procédé et les matériaux selon l'usage réel de votre pièce : mécanique, thermique, esthétique ou production.
De la validation de concept à la production de pièces techniques, 3DHack vous accompagne avec un processus direct et industriel.
Validez forme, encombrement et ergonomie avant industrialisation.
Composants résistants pour tests, maintenance et usage opérationnel.
Aides de production sur mesure pour améliorer vos process.
Plus de 50 matériaux selon résistance, finition et environnement.
Une méthode claire, simple et rassurante : vous savez quoi envoyer, ce que vous recevez, et quand.
STL, STEP, OBJ ou simple description du besoin.
Choix du procédé, de la matière et du niveau de finition.
Prix clair, délai précis, sans engagement initial.
Aucune production n'est lancée sans votre accord.
Fabrication et contrôle qualité dans notre atelier.
Expédition sécurisée ou livraison en main propre.
Envoyez-nous votre fichier ou décrivez votre besoin — nous vous répondons sous 24h avec une solution adaptée à votre usage.
Des technologies de pointe, un large choix de matériaux et une capacité de production industrielle pour répondre aux exigences les plus élevées.
Production de pièces volumineuses en une seule fabrication, sans assemblage complexe. Idéal pour les prototypes à grande échelle, les outillages, gabarits et pièces structurelles.
Impression haute précision avec des résines techniques performantes pour pièces détaillées, prototypes fonctionnels et composants à fortes contraintes.
Impression de polymères avancés pour les environnements les plus exigeants : haute température, résistance chimique et contraintes mécaniques extrêmes.
Du standard au haute performance.
Prototypes et séries petites et moyennes.
De la conception à la réalisation.
Adaptés à vos besoins et contraintes.
Chez 3DHack, nous sélectionnons la technologie et le matériau les plus adaptés à votre projet pour garantir performance, qualité et fiabilité.
Que vous ayez besoin d'un prototype, d'une pièce de remplacement ou d'une petite série, nous adaptons la fabrication à votre contrainte.
Remettez un poste, une ligne ou un montage en route rapidement.
Présentez une pièce réaliste et fonctionnelle à vos interlocuteurs.
Testez le marché ou vos assemblages sans lancer d'outillage coûteux.
Nous mettons en avant des partenaires complémentaires, choisis pour la qualité de leur écosystème, leur fiabilité et la valeur concrète qu’ils apportent à nos clients.
Un partenaire reconnu pour la fiabilité de son écosystème, la stabilité de production et la répétabilité, avec une culture qualité qui sécurise les projets techniques sur la durée.
Voir le site officiel
Un partenaire pertinent pour les besoins à grand volume, avec une approche productive et une vraie capacité à soutenir des projets industriels de plus grande échelle.
Voir le site officiel
Un partenaire précieux pour les matériaux techniques et les applications avancées, avec une expertise utile dès qu’un projet impose plus de performance thermique, chimique ou mécanique.
Voir le site officielProjet à démarrer, pièce urgente, question technique ou besoin de conseil : nous revenons vers vous rapidement.
Nous vous aidons à cadrer le besoin, choisir la bonne technologie, vérifier la faisabilité et définir un délai réaliste.
Nous répondons en général sous 24h ouvrées.
Des échanges simples, humains et techniques, avec un interlocuteur facilement joignable.
Vous pouvez nous écrire même sans fichier prêt.
Envoyez votre fichier ou décrivez votre besoin. Nous revenons vers vous avec une recommandation technique, un délai et un prix.
Nous proposons le meilleur compromis entre performance, délai et budget.
Prix, quantité, délai et remarques techniques si nécessaire.
Vous parlez à un vrai interlocuteur, pas à un simple configurateur automatisé.
Vos demandes apparaîtront ici dès que vous envoyez un projet.
Gestion des utilisateurs, comptes clients et actions de sécurité.
Outil interne réservé aux administrateurs pour estimer rapidement un prix FDM ou résine.
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Les fichiers CAO, STL, STEP, OBJ, plans, visuels, spécifications et autres documents techniques transmis à 3DHack Sàrl sont utilisés uniquement pour l’analyse, le devis, la production, le support technique et le suivi de commande. Ils sont traités comme des informations confidentielles.
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Conditions générales applicables aux demandes, devis, fichiers techniques et prestations de fabrication additive de 3DHack Sàrl.
Toute production est précédée d’un devis ou d’une validation écrite portant sur les éléments principaux : technologie, matériau, quantité, délai, prix et remarques techniques. Aucune fabrication n’est lancée sans accord du client.
Le client garantit disposer des droits nécessaires sur les fichiers, plans, modèles 3D, marques, dessins ou données transmis. Le client demeure responsable du contenu, des dimensions, tolérances, contraintes d’assemblage et spécifications de ses fichiers.
Les fichiers transmis à 3DHack Sàrl sont utilisés uniquement pour l’analyse, le devis, la fabrication, le contrôle qualité, la livraison et le suivi client. Un accord de confidentialité spécifique peut être établi sur demande lorsque le projet l’exige.
La fabrication additive implique des tolérances dimensionnelles, variations de surface, orientations de couches, traces de support ou différences d’aspect inhérentes aux procédés utilisés. 3DHack Sàrl peut recommander des adaptations pour améliorer la faisabilité et la qualité.
Le client doit communiquer tout usage critique, mécanique, thermique, chimique, médical, alimentaire, électrique ou réglementé. Les pièces produites ne doivent pas être utilisées dans des applications critiques sans validation technique, essais et qualification appropriés par le client.
Les délais dépendent de la complexité, des matériaux, de la disponibilité et de la charge de production. Une expédition sécurisée ou une remise en main propre peut être organisée. La responsabilité de 3DHack Sàrl est limitée au montant de la prestation concernée, sauf disposition impérative contraire.
Réponses aux questions fréquentes sur les technologies, les matériaux, les fichiers, les délais et la production additive industrielle.
Les formats les plus courants sont STL, STEP, OBJ et 3MF. Pour les pièces techniques, le format STEP est recommandé lorsqu’il faut contrôler des dimensions, des assemblages ou des tolérances.
Le choix dépend de l’usage réel de la pièce : dimensions, résistance mécanique, température, finition, précision, environnement chimique et quantité. Nous vous orientons vers le procédé le plus adapté.
Le FDM est adapté aux pièces fonctionnelles, robustes et grand format. La résine offre une finition fine et une grande précision. Les matériaux haute performance comme PEEK, PEI ou ULTEM™ répondent aux contraintes thermiques, mécaniques ou chimiques élevées.
Oui. Nous proposons de l’impression grand format jusqu’à 1000 × 1000 × 1000 mm, utile pour les prototypes taille réelle, gabarits, outillages, pièces structurelles et éléments techniques de grande dimension.
Plus de 50 matériaux peuvent être proposés selon l’application : PLA technique, PETG, ABS, ASA, TPU, PA12-CF, PA6-GF, PETG-CF, résines techniques, PEI, ULTEM™, PEEK, PEKK et autres polymères avancés.
Oui, lorsque le matériau, l’orientation d’impression, le taux de remplissage, l’épaisseur de paroi et le post-traitement sont adaptés. Une pièce imprimée peut être utilisée pour du prototypage, de la maintenance, de l’outillage ou une petite série fonctionnelle.
Les tolérances dépendent de la technologie, du matériau, de la géométrie et de la taille de la pièce. Pour les pièces critiques, nous recommandons de signaler les cotes fonctionnelles afin d’adapter le procédé ou de prévoir un post-traitement.
Oui. La fabrication additive est particulièrement adaptée aux petites séries, préséries, pièces de remplacement et productions sans moule ni outillage coûteux.
Oui. Les fichiers CAO, plans et spécifications transmis à 3DHack Sàrl sont utilisés uniquement pour l’analyse, le devis, la fabrication et le suivi de votre projet. Un NDA peut être mis en place sur demande.
Oui. Nous pouvons recommander une matière selon les contraintes : rigidité, flexibilité, température, abrasion, esthétique, contact chimique, usage extérieur, poids ou coût.
Un devis peut généralement être préparé rapidement après réception du fichier et des contraintes. Le délai de production dépend du volume, du matériau, de la finition et de la charge de production.
Toute application critique, réglementée, médicale, alimentaire, électrique, mécanique fortement sollicitée ou liée à la sécurité doit être validée par des essais et une qualification adaptés. Signalez toujours l’usage final prévu.
Comparez les matériaux FDM et les résines SLA selon l’usage, les exigences mécaniques, la température, la finition et le budget.
Sélectionnez votre besoin principal : nous mettons en avant les matières les plus adaptées (résistance mécanique, glissement, contact avec huiles/émulsions, température, budget, etc.). Select your main need: we highlight the most suitable materials (mechanical strength, sliding, oil/emulsion contact, temperature, budget, etc.).
| Matière Material | Avantages (usage mécanique) Advantages (mechanical use) | Inconvénients (usage mécanique) Drawbacks (mechanical use) | Huile Oil | Émulsion Emulsion | Absorption eau Water uptake | Stabilité dim. Dim. stability | Usure Wear | Glissement Sliding | Rigidité Stiffness | Résistance méca. Mech. strength | Temp. max Max temp |
Facilité impression
Print difficulty (10 = difficile / difficult) |
Prix
Price (10 = cher / expensive) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Bonne rigidité, idéal pour gabarits simples et pièces statiques. Good stiffness, ideal for simple jigs and static parts. | Faible résistance à la chaleur et aux chocs, usage limité en milieu sévère. Poor heat and impact resistance, limited use in harsh environments. | 4 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4 | 8 | 4 | 60°C | 2 | 2 |
| PETG | Bonne résistance générale, légèrement flexible, adapté pour capots et protections. Good overall resistance, slightly flexible, suitable for covers and guards. | Moins précis pour des assemblages serrés, rigidité moyenne. Less precise for tight assemblies, medium stiffness. | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 80°C | 4 | 4 |
| ASA | Très stable en extérieur, bon compromis entre résistance et rigidité. Very stable outdoors, good compromise between strength and stiffness. | Moins adapté aux zones fortement frottantes, résistance moyenne à la fatigue. Less suitable for heavily sliding areas, average fatigue resistance. | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | 8 | 8 | 100°C | 6 | 6 |
| ABS | Solide et durable, adapté pour capots, boîtiers et petits outillages. Strong and durable, suitable for housings, enclosures and light tooling. | Sensible aux UV et à certains solvants, impact limité en milieu très agressif. UV and solvent sensitive, limited for very aggressive environments. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 95°C | 8 | 4 |
| PA6 | Très haute résistance mécanique, excellente tenue à l’usure pour pièces en mouvement. Very high mechanical strength, excellent wear resistance for moving parts. | Absorbe fortement l’humidité, peut se déformer et faire varier les tolérances. Strong water uptake, may deform and affect tight tolerances. | 8 | 8 | 2 | 4 | 8 | 8 | 6 | 8 | 110°C | 8 | 8 |
| PA12 | Nylon plus stable, bon compromis pour pièces fonctionnelles et articulations. More stable nylon, good compromise for functional parts and hinges. | Moins rigide que les versions renforcées, prix supérieur aux plastiques standards. Less stiff than fibre-reinforced grades, more expensive than standard plastics. | 8 | 8 | 6 | 6 | 8 | 8 | 6 | 8 | 100°C | 6 | 8 |
| PA6-CF | Très rigide et très durable, adapté aux supports et outillages fortement chargés. Very rigid and durable, suitable for heavily loaded fixtures and brackets. | Moins tolérant aux chocs, nécessite des fixations bien dimensionnées. Less tolerant to impacts, requires well-designed mounts and fasteners. | 8 | 8 | 4 | 8 | 10 | 6 | 10 | 10 | 140°C | 10 | 10 |
| PA12-CF | Excellente stabilité dimensionnelle, idéal pour pièces structurelles très précises. Excellent dimensional stability, ideal for highly precise structural parts. | Peut casser sous choc violent, coût élevé. Can be brittle under heavy impact, high cost. | 8 | 8 | 6 | 8 | 10 | 6 | 10 | 10 | 140°C | 8 | 10 |
| TPU | Très résistant à l’abrasion, flexible, parfait pour amortisseurs, protections et pieds antidérapants. Very abrasion-resistant and flexible, ideal for bumpers, guards and anti-slip feet. | Peu adapté aux structures rigides et aux assemblages nécessitant de la précision. Not suitable for rigid structures or tight-tolerance assemblies. | 8 | 8 | 6 | 6 | 10 | 10 | 4 | 6 | 90°C | 6 | 4 |
| PC | Haute résistance mécanique, bonne tenue structurelle sous charge et température. High mechanical strength, good structural behaviour under load and temperature. | Impression exigeante, sensible à l’humidité et au mauvais confinement thermique. Demanding to print, sensitive to moisture and poor thermal management. | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | 8 | 10 | 120°C | 10 | 8 |
| PP | Très bonne résistance chimique et excellente tenue à la fatigue (charnières). Very good chemical resistance and excellent fatigue behaviour (living hinges). | Rigidité faible, difficile à imprimer proprement, précision limitée. Low stiffness, tricky to print neatly, limited dimensional accuracy. | 10 | 10 | 8 | 6 | 6 | 8 | 4 | 6 | 100°C | 10 | 2 |
| PEEK | Performance très proche de pièces usinées haut de gamme : résistance mécanique, chimique et thermique exceptionnelle. Performance close to high-end machined parts: exceptional mechanical, chemical and thermal resistance. | Coût extrêmement élevé, réservé aux applications critiques. Extremely high cost, reserved for critical applications. | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 260°C | 10 | 10 |
| PEEK-CF | PEEK renforcé fibre carbone : rigidité, stabilité dimensionnelle et performances thermiques très élevées. Carbon-fibre reinforced PEEK: very high stiffness, dimensional stability and thermal performance. | Matière très coûteuse et exigeante, plus cassante que le PEEK non chargé sous choc violent. Very expensive and demanding material, more brittle than unfilled PEEK under heavy impact. | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 6 | 10 | 10 | 260°C | 10 | 10 |
| ULTEM 1010 | PEI haute performance, très bonne résistance thermique, chimique et mécanique pour pièces techniques exigeantes. High-performance PEI with very good thermal, chemical and mechanical resistance for demanding technical parts. | Impression très exigeante, coût élevé et réservé aux applications nécessitant une vraie performance matière. Very demanding to print, high cost and reserved for applications requiring true material performance. | 10 | 10 | 8 | 10 | 8 | 6 | 10 | 10 | 216°C | 10 | 10 |
| ULTEM 9085 | PEI haute performance avec excellent rapport résistance/poids, adapté aux pièces fonctionnelles avancées. High-performance PEI with excellent strength-to-weight ratio, suitable for advanced functional parts. | Nécessite un environnement d’impression maîtrisé et un usage justifiant le coût matière. Requires controlled print conditions and an application that justifies the material cost. | 10 | 10 | 8 | 10 | 8 | 6 | 10 | 10 | 186°C | 10 | 10 |
| PPS | Très bonne résistance chimique et thermique, adapté aux environnements industriels agressifs. Very good chemical and thermal resistance, suitable for aggressive industrial environments. | Matière technique spécialisée, exigeante à imprimer et moins pertinente pour les pièces simples. Specialized engineering material, demanding to print and less relevant for simple parts. | 10 | 10 | 8 | 10 | 8 | 6 | 9 | 9 | 220°C | 10 | 10 |
| PC-ABS | Bon compromis rigidité/résistance, adapté aux capots et carters techniques. Good stiffness/strength balance, suited for technical covers and housings. | Moins performant que le PC pur en température soutenue. Lower high-temperature performance than pure PC. | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | 8 | 8 | 110°C | 8 | 6 |
| PETG-CF | Très bonne rigidité et stabilité dimensionnelle, idéal pour pièces structurelles. Very good stiffness and dimensional stability, ideal for structural parts. | Plus cassant qu’un PETG classique, coût supérieur. More brittle than standard PETG, higher cost. | 8 | 8 | 6 | 8 | 8 | 6 | 10 | 8 | 100°C | 8 | 8 |
| PETG-GF | Bonne rigidité et stabilité, moins cassant que les versions carbone. Good stiffness and stability, less brittle than carbon-filled versions. | Plus lourd et légèrement moins rigide qu’un carbone. Heavier and slightly less stiff than carbon-filled grades. | 8 | 8 | 6 | 8 | 8 | 6 | 8 | 8 | 100°C | 8 | 6 |
| PC-CF | Rigidité très élevée, excellente tenue en température pour pièces structurelles. Very high stiffness, excellent high-temperature performance for structural parts. | Cassant en cas de choc, matière coûteuse et exigeante à imprimer. Brittle under impact, expensive and demanding to print. | 8 | 8 | 6 | 10 | 8 | 6 | 10 | 10 | 130°C | 10 | 10 |
| PA-GF | Bon compromis rigidité/résistance, adapté aux outillages et supports robustes. Good stiffness/strength compromise, suitable for robust tooling and brackets. | Moins performant en glissement que le nylon pur ou les grades dédiés au frottement. Less efficient in sliding than pure nylon or friction-optimized grades. | 8 | 8 | 4 | 8 | 8 | 6 | 8 | 8 | 120°C | 8 | 8 |
| PEKK | Très haute résistance mécanique et thermique, alternative au PEEK pour pièces critiques. Very high mechanical and thermal resistance, PEEK alternative for critical parts. | Matière haut de gamme très coûteuse, à réserver aux cas spécifiques. High-end material with very high cost, reserved for specific cases. | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 230°C | 10 | 10 |
| PEKK-CF | Rigidité extrême et excellente stabilité dimensionnelle, pour pièces hautes performances. Extreme stiffness and excellent dimensional stability, for high-performance parts. | Très cassant en choc, coût extrêmement élevé. Very brittle under impact, extremely high cost. | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 6 | 10 | 10 | 240°C | 10 | 10 |
| PC-ASA | Bonne résistance mécanique et UV, adapté aux pièces structurelles extérieures. Good mechanical and UV resistance, suitable for structural outdoor parts. | Moins performant que le PC pur en ambiance très chaude, plus complexe qu’un ASA simple. Less performant than pure PC in very hot environments, more complex than plain ASA. | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | 8 | 8 | 110°C | 8 | 8 |
Nous travaillons exclusivement avec les résines SLA professionnelles Formlabs, reconnues pour leur fiabilité, leur constance de production et leurs performances mécaniques éprouvées. Cette gamme garantit une précision dimensionnelle élevée, une excellente répétabilité et des résultats maîtrisés, essentiels pour le prototypage fonctionnel et les applications industrielles.
Le choix d’une résine SLA dépend principalement des contraintes mécaniques, du niveau de détail et de l’usage final. Chez 3DHack, nous vous aidons à sélectionner la résine la plus adaptée et à sécuriser le résultat via l’orientation, les paramètres et le post-traitement.
Vous avez un doute ? Envoyez-nous votre usage et, idéalement, votre fichier 3D : nous vous orientons vers la bonne résine et la bonne stratégie d’impression.
| Résine | Comportement | Applications typiques | Points forts |
|---|---|---|---|
| Formlabs Tough 1500 Resin |
Résine technique ductile, comportement proche du polypropylène.
PP-like résilience flexion
|
Clips, charnières, assemblages, pièces fonctionnelles soumises à chocs/flexion. | Résistance aux impacts, bon retour élastique, adaptée aux déformations répétées. |
| Formlabs Tough 2000 Resin |
Résine technique rigide, comportement proche de l’ABS.
ABS-like structurel rigidité
|
Pièces structurelles, supports, boîtiers fonctionnels, gabarits et outillage. | Haute rigidité, bonne tenue sous charge, faible flexion. |
| Formlabs Grey Resin V5 |
Résine standard haute précision, finition homogène.
précision prototype détails
|
Prototypes visuels, validation dimensionnelle, pièces détaillées. | Très bonne lisibilité des détails, surface régulière, polyvalente. |
| Formlabs Black Resin V5 |
Résine standard, rendu mat foncé et détails nets.
présentation mat premium
|
Prototypes de présentation, pièces noires uniformes, maquettes produit. | Rendu premium, contraste élevé, très bon rendu photo. |
| Formlabs White Resin V5 |
Résine standard blanche opaque, surface homogène.
design maquette opacité
|
Maquettes, prototypes design, pièces nécessitant un rendu blanc propre (ou peinture). | Blanc uniforme, excellente base pour peinture/finition. |
| Formlabs Clear Resin V5 |
Résine standard translucide, transparence possible après post-traitement.
transparent optique fluidique
|
Visualisation interne, conduits, pièces translucides, applications optiques simples. | Transparence après polissage/post-traitement, excellente précision. |
| Formlabs Elastic Resin |
Résine élastomère souple avec retour élastique.
flexible élastomère joints
|
Joints, membranes, composants amortissants, pièces souples. | Flexibilité élevée, rebond, bon comportement pour pièces déformables. |
La gamme de résines Formlabs couvre des besoins mécaniques, esthétiques et fonctionnels, avec une qualité constante et une excellente répétabilité. Pour un choix définitif (usage, contraintes, géométrie), un échange rapide permet de sécuriser le matériau et le process.
Résine technique idéale pour des pièces fonctionnelles soumises à flexion ou chocs (clips, charnières, assemblages). Elle est particulièrement pertinente lorsque la pièce doit rester résistante tout en acceptant des déformations.
Résine technique rigide et robuste, adaptée aux pièces structurelles et aux boîtiers fonctionnels. Bon choix lorsque l’objectif est de limiter la flexion et de conserver une tenue mécanique élevée.
Résine standard polyvalente orientée précision et détail. Très adaptée aux prototypes de validation (formes, ajustements, présentation) avec une surface régulière et propre.
Résine standard offrant un rendu mat foncé premium. Idéale pour les prototypes “présentation” et les pièces noires uniformes, avec une excellente lisibilité des détails.
Résine standard blanche opaque pour maquettes et prototypes design. Très bonne base pour peinture et finitions, et excellente lisibilité des formes et volumes.
Résine translucide permettant d’obtenir de la transparence après post-traitement (polissage/finition). Utilisée pour visualiser des formes internes, conduits ou pièces translucides à haute précision.
Résine élastomère pour pièces souples et déformables : joints, membranes, amortissement et éléments flexibles. Choix pertinent lorsque la flexibilité et le retour élastique sont prioritaires.
Tough 1500 est plus ductile et résiliente (mieux pour clips, flexion, chocs) tandis que Tough 2000 est plus rigide et adaptée aux pièces structurelles qui ne doivent pas fléchir.
Ce sont des résines standard orientées précision et esthétique. Elles conviennent très bien aux prototypes propres et détaillés. Pour des contraintes mécaniques élevées, les résines Tough sont généralement plus adaptées.
Elastic Resin est recommandée pour des pièces souples : joints, membranes, éléments amortissants, ou toute application nécessitant flexibilité et retour élastique.
Oui. Donnez-nous l’usage, les contraintes (flexion, choc, température), la taille et, si possible, le fichier 3D. Nous vous conseillons la résine et le process (orientation, paramètres, post-traitement) pour sécuriser le résultat.
Envoyez-nous votre cahier des charges (usage, contraintes, quantités) et, si possible, votre fichier 3D. Nous vous orientons vers la résine Formlabs la plus adaptée et une stratégie d’impression optimisée.
Contact & devisFabrication additive de grandes pièces techniques jusqu’à 1000 × 1000 × 1000 mm, pour prototypes taille réelle, outillages, gabarits et composants industriels.
L’impression 3D grand format permet de réaliser des pièces volumineuses sans moule, sans outillage lourd et avec moins d’assemblages. Cette capacité est particulièrement utile lorsque la validation grandeur réelle, l’encombrement, l’ergonomie ou la géométrie finale sont déterminants.
Chez 3DHack Sàrl, nous accompagnons les projets industriels nécessitant un volume important, une bonne résistance mécanique et un choix matière adapté à l’usage final.
La capacité disponible va jusqu’à 1000 × 1000 × 1000 mm, sous réserve de la géométrie, de la matière et du besoin fonctionnel.
Oui, selon l’usage. Pour les applications fonctionnelles, nous validons la matière, l’orientation, les parois, les renforts et les zones critiques.
Envoyez votre fichier ou décrivez votre besoin. Nous analysons faisabilité, matière, délai et coût.
Pièces techniques en PEEK chargé fibre carbone pour applications industrielles exigeantes : rigidité, température, stabilité dimensionnelle et résistance chimique.
Le PEEK-CF combine les performances du PEEK avec l’apport de fibres carbone pour augmenter la rigidité, améliorer la stabilité dimensionnelle et réduire certaines déformations. Il est destiné aux pièces où les polymères standards ne suffisent plus.
Ce matériau est réservé aux projets à forte valeur technique : composants exposés à la chaleur, pièces structurelles, environnement chimique, outillage avancé ou remplacement de pièces métalliques dans certains cas.
Nous analysons votre application et confirmons si le PEEK-CF est le bon choix ou si une alternative est plus pertinente.
Fabrication additive en ULTEM™ 9085 pour pièces techniques nécessitant stabilité, tenue thermique et performance industrielle.
ULTEM™ 9085 est un polymère PEI reconnu pour ses propriétés mécaniques, sa stabilité et sa tenue en température. Il est utilisé lorsque les matériaux standards ou renforcés ne répondent plus aux exigences du projet.
Il convient aux composants fonctionnels, aux supports, aux outillages et aux pièces destinées à des environnements industriels exigeants.
Envoyez votre fichier 3D et vos conditions d’utilisation pour valider la matière et la stratégie d’impression.
Production de pièces en ULTEM™ 1010 pour applications techniques nécessitant rigidité, température et stabilité élevée.
ULTEM™ 1010 est un matériau PEI haute performance utilisé pour des applications où la stabilité thermique, la rigidité et la tenue mécanique sont prioritaires. Il s’adresse aux environnements industriels exigeants et aux pièces nécessitant une qualité matière supérieure.
Le choix entre ULTEM™ 1010, ULTEM™ 9085, PEEK ou PEEK-CF dépend de l’usage réel, de la géométrie, de la température et du niveau de sollicitation.
Nous vous aidons à choisir entre ULTEM™, PEEK, PA-CF ou autres matériaux selon l’usage final.
Pièces en nylon PA12 chargé fibre carbone pour composants rigides, stables et fonctionnels.
Le PA12-CF est un matériau très intéressant pour les pièces mécaniques, supports, gabarits et composants fonctionnels. La fibre carbone améliore la rigidité et la stabilité dimensionnelle par rapport à un nylon non chargé.
Il offre un bon équilibre entre performance, poids, tenue mécanique et coût par rapport aux polymères haute performance comme PEEK ou ULTEM™.
Nous validons orientation, épaisseur, inserts, zones fonctionnelles et finitions selon votre projet.
PEEK, PEEK-CF, ULTEM™, PEI, PEKK, PPS et composites techniques pour applications industrielles exigeantes.
Les polymères haute performance sont recommandés lorsque les matériaux standards ou techniques renforcés ne suffisent plus : température élevée, environnement chimique, rigidité, usure, stabilité dimensionnelle ou exigences industrielles spécifiques.
Le bon choix matière dépend toujours de l’usage réel. 3DHack Sàrl vous aide à comparer les options et à sélectionner le meilleur compromis entre performance, coût, délai et faisabilité.
Partagez l’usage final de la pièce et vos contraintes de production. Nous vous orientons vers le bon matériau.